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反應釜安全操作規程

發布時間:2019-02-10

瀏覽次數:1555

反應釜安全操作規程

1、反應釜發動前:

1.1、操作工有必要通過相關基礎知識訓練,了解設備的結構、功能,并熟練掌握設備操作技能;有必要佩帶勞動保護用品,不然不得上崗。

1.2、仔細查看釜內、拌和器、滾動部分、機械密封、隸屬設備、指示外表、安全閥件、管路及閥門是否契合安全要求。

1.3、查看反應釜的釜體、釜蓋一切焊接部分有無裂紋、變形、走漏等反常現象;調查釜體、釜蓋外表的腐蝕狀況。查看安全附件的預備狀況;查看冷凝接納罐的排放設備是否正常;查看一切緊固件是否結實。

1.4、查看水、電、導熱油是否契合安全要求。

2、反應釜運轉中:

2.1、敞開真空管道閥門,將溶劑按工藝要求的數量輸入反應釜內。

2.2、發動拌和器,調查運轉狀況,如無反常,再敞開導熱油閥門,給釜體升溫。

2.3、嚴厲依照工藝要求堅持升溫速度,不得過快或許過慢,要在規則時刻內均勻升溫至工藝要求的溫度。

2.4、翻開高位槽閥門,敞開流量計,將流量調整至工藝要求的速度;一起留意高位槽液位計的液位顯現,以防因流量計毛病導致計量差錯。

2.5、恒溫過程中要緊密監督釜內溫度,并照實做好相關記載。發現釜溫不正常時,要及時采納正確辦法,確保釜溫堅持工藝要求溫度。

2.6、開冷卻水閥門時,要先開回水閥,再開進水閥。

2.7、隨時查看設備運轉狀況,發現反常狀況時,要及時泊車檢修。

2.8、出料結束后,應及時整理釜內殘渣,整理時要留意不得損壞釜內設備。

3、反應釜緊迫泊車:

發作下列反常現象之一時,操作人員有權采納緊迫辦法泊車,排氣降壓,并及時上報當班領導。

3.1、釜內作業壓力、溫度超出工藝要求最大答應,值物料狀況等呈現反常狀況,經處理仍無法使其康復正常時。

3.2、釜蓋、釜體、導熱油管線、降溫水管線發作裂紋、鼓包、變形、走漏等危及出產安全的反常狀況時。

3.3、釜蓋無法封閉或封閉不嚴,無法確保安全運轉時。

3.4、發作其他突發狀況,且危及正常安全運轉時。

3.5、操作人員在進行處理緊迫狀況的一起,應立即與上級部門管理人員及有關技術人員取得聯系,以便更有用的處置險情,防止發作更大的安全事故。

4、反應釜正常泊車:

4.1、依據工藝要求在規則的時刻中止反應釜運轉,不得隨意更改泊車時刻。

4.2、泊車時有必要先停拌和,再堵截電源。

4.3、依照要求順次封閉各路閥門。

4.4、完結出料,并將釜內沖刷潔凈;沖刷時留意不要損壞釜內溫度計、盤管等設備。

4.5、完結沖刷后,仔細查看釜體、釜內設備有無損壞、反常;查看各管線閥門、開關是否封閉。

4.6、封閉釜蓋,完結作業。



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